Пластинчатые теплообменники WTK

WTK работает в сфере теплообмена с продукцией, функционирующей на воде или на промышленных жидкостях: пластинчатые теплообменники, кожухо-трубные испарители и конденсаторы, коаксиаль-ные теплообменники, приемники жидкости, масля-ные сепараторы.

Медно-паянный пластинчатый теплообменник WTK применяется в холодильіх контурах в виде испарителя, конденсатора, маслоохладителя, пароохладителя, переохладителя, экономайзера (работает со всеми типами теплоносителей) и любых других энергетических объектах где необходимо обеспечить коэффициент теплопередачи при малых площадях теплообмена!

Пластинчатый паяный теплообменник состоит из серии пластин, расположенных елочкой и выполненных из нержавеющей стали, устойчивой к воздействию кислот. В пластинчатом теплообменнике пластины расположены межу собой таким образом, чтобы создавалось большое число точек контакта с изменением направления «елочки». Если точки контакта сварены между собой, при их запайке образуется компактный и устойчивый к воздействию давления теплообменник, в котором практически весь материал участвует в передаче тепла.

С помощью запайки создаются два отдельных контура с противоположными потоками жидкости, создающими значительную турбулентность, что обеспечивает максимальную передачу тепла. В результате значительно повышается эффективность теплообменника с достижением высокого значения коэффициента теплообмена.

Имеющиеся на рынке пластинчатіе теплообменники покрывают диапазон холодильной мощности от нескольких киловатт (кВт) до 500 кВт и более.

*R404a, вода +12°С / +7°С, t0 = +2°C / +45°C, 0.000043m2K/W

**R404a, вода +32°С / +40°С, tk = +45°C, 0.000086m2K/W

Преимущества пластинчатых теплообменников:

Незначительная занимаемая площадь и малый вес: за счет компактной конструкции и низкой материалоемкости пластинчатый теплообменник занимает площадь на 80% меньше и в 3 — 7 раз легче, чем кожухотрубный теплообменник с такими же параметрами;

Высокие теплотехнические характеристики: гофрированные пластины теплообменника образуют узкие каналы, в которых происходит сильная турбулизация протекающей жидкости, что приводит к интенсификации процесса теплообмена в аппарате;

Незначительное количество хладагента: благодаря малому расстоянию между пластинами теплообменник обладает относительно малым собственным объемом. Это особенно важно при использовании аммиака, лекарственных препаратов, напитков и т.д.

Незначительное загрязнение: за счет высокой турбулентности потоков в пластинчатых теплообменниках частицы загрязнения находятся в жидкости во взвешенном состоянии намного дольше, чем в обычных теплообменниках. Высокие касательные напряжения в жидкости на стенке теплообменника снижают до минимума образование слоя отложений и тем самым создают «эффект самоочищения».

Высокая устойчивость к коррозии: материал для пластин и уплотнений выбираются с учетом температур и коррозионных свойств сред, участвующих в теплообменном процессе. Пластины изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали и специальных сплавов.