Замороженные продукты питания давно и прочно вошли в нашу повседневную жизнь. Производители, стремясь обеспечить максимально возможные сроки хранения этой продукции и в то же время сохранить все ее исходные качественные характеристики, постоянно внедряют передовые технологии, одной из которых является шоковая (глубокая) заморозка. Принципы их действия и используемый технологический процесс значительно отличаются от стандартных холодильных камер.

Процесс шоковой заморозки

Сама по себе шоковая (глубокая) заморозка отличается от «обычной», прежде всего, тем, что при ее использовании все процессы охлаждения до конечной температуры происходят намного быстрее. Это необходимо не только для того, чтобы иметь возможность за одно и то же время переработать большее количество продукции, но и для того, чтобы меньше повредить ее клеточную структуру и сохранить все питательные вещества. Весь процесс заморозки продукта длится 40-90 минут, в зависимости от замораживаемого продукта и технологии производства.

Шоковая (глубокая) заморозка широко применяется для замораживания таких полуфабрикатов как:
· вареников
· пельменей
· котлет
· птицы
· пиццы
· рыбы
· рыбных полуфабрикатов
· а также овощей, ягод, грибов,

и многих других продуктов. Также используется для быстрого замораживания мороженого и всех разновидностей этой продукции: мороженых рулетов, тортов, рожков.

Главный принцип работы камер шоковой заморозки — максимально ускоренное преодоление всех этапов замораживания продукта, которое происходит в несколько этапов: охлаждение, подмораживание и домораживание. Полуфабрикаты замороженные таким способом, не теряют своих витаминов и вкусовых качеств.

Этап первый — охлаждение:

Продукт охлаждается до точки замерзания. При помощи камеры шоковой заморозки этап охлаждения удается максимально сократить посредством направленного движения воздуха, охлажденного до температуры -37С.

Этап второй — подмораживание:

В течении процесса подмораживания происходит преодоление креоскопической точки и переход ткани продукта из жидкой фазы в твердую до 70%, с температуры 0С до -5С. При заморозке в камерах шоковой заморозки крупные кристаллы, которые в свою очередь нарушают целостность мембран клеток продукта, не образуются, в отличие от традиционных способов заморозки.

Этап третий — домораживание:

В процессе домораживания происходит окончательный переход жидких фракций продукта в твердую фазу, посредством отбора тепла от продукта и понижение температуры с -5С до -18С, что обеспечивает возможность долговременного хранения без каких либо ферментативных изменений в продукте.

Камеры шоковой (глубокой) заморозки собираются из сэндвич-панелей (ППУ) толщиной не менее 120мм. Сама камера изготавливается таким способом, чтобы пустое пространство занимало как можно меньше места. Изготавливаются по размерам заказчика (или же при совместном обсуждении с нашими специалистами). Могут сочетать в себе перегородки, несколько дверных блоков, смежные камеры, предбанники (для первичного охлаждения).

Загрузка камер осуществляется в ручную тележками, или непрерывная загрузка конвейерная (автоматическая).

Агрегаты шоковой (глубокой) заморозки делятся на несколько видов.

По принципу работы компрессоров:

  • Поршневые
  • Винтовые

По принципу способа заморозки:

  • Воздушного типа, предназначены для замораживания в потоке холодного воздуха.
  • Контактного типа, процесс теплообмена (замораживания) происходит непосредственно через плиточные морозильные аппараты для заморозки рыбных, мясных, а также фаршеобразных продуктов в блоках заданных линейных размеров

Специалисты компании «Гратас» оптимально подберут оборудование для ваших производственных нужд с учетом технологических требований предприятия:
1. грамотно составят проект камеры шоковой заморозки;
2. проведут расчеты мощности системы холодоснабжения;
3. подберут холодильное оборудование с необходимым набором функциональных возможностей;
4. произведут монтаж камеры шоковой (глубокой) заморозки и её пуско-наладку.

Мы не используем стандартные решениями, а подбираем всё оборудование для каждого клиента индивидуально.